As métricas de Eficiência Geral dos Equipamentos (OEE) em uma gráfica avaliam a produtividade e eficiência dos processos de impressão e acabamento.
A seguir, vamos explorar técnicas que utilizam os dados de OEE automatizado para coletar – de forma simplificada – informações que contribuem no ganho de tempo, geram qualidade contínua e permitem maior previsibilidade nos resultados. Acompanhe.
O que significa OEE?
As métricas de Eficiência Geral dos Equipamentos (OEE) surgiram na década de 1960 no Japão, como parte do desenvolvimento do Sistema Toyota de Produção (STP), embora o termo OEE em si tenha começado a ganhar popularidade mais tarde. O conceito foi desenvolvido para ajudar a medir e entender a eficiência de máquinas e equipamentos em processos de manufatura, com o objetivo de identificar perdas e áreas de melhoria.
A adoção global do OEE (do inglês, Overall Equipment Effectiveness), acelerou nas décadas de 1980 e 1990, à medida que práticas de manufatura enxuta e métodos de produção just-in-time se tornaram mais populares fora do Japão. Empresas em todo o mundo começaram a adotar o OEE como uma ferramenta fundamental para medir a eficiência operacional, identificar desperdícios e implementar melhorias contínuas em seus processos de manufatura.
Hoje, o OEE é usado em uma ampla variedade de indústrias além da manufatura, incluindo embalagens, alimentos e bebidas, farmacêutica e muitas outras.
Como é calculado o OEE em uma gráfica?
O OEE em uma gráfica é calculado da mesma maneira que em outros setores de manufatura, através de três componentes principais: Disponibilidade, Performance e Qualidade.
Disponibilidade
A Disponibilidade, dentro do contexto da Eficiência Geral dos Equipamentos (OEE), é uma métrica que avalia a proporção do tempo em que um equipamento de manufatura está realmente disponível para produção em relação ao tempo planejado de produção. Essencialmente, mede o quanto o equipamento está pronto para operar quando deveria, identificando tempo perdido devido a paradas não planejadas.
A Disponibilidade é calculada usando a seguinte fórmula:
((Tempo Disponível – Tempo de Parada) / (Tempo de Parada)) x 100
Impacto na produtividade
Uma baixa disponibilidade pode significar uma utilização ineficiente dos recursos e capacidade produtiva subutilizada. Além disso, paradas frequentes podem causar atrasos na produção, afetando a capacidade de cumprir prazos e compromissos com clientes.
Focar na disponibilidade permite às empresas maximizar o uso de seus equipamentos e recursos, melhorando a eficiência geral e a produtividade do processo de manufatura.
Performance
A Performance, dentro do contexto da Eficiência Geral dos Equipamentos (OEE), é uma métrica que avalia quão bem um equipamento de manufatura está operando em comparação à sua capacidade máxima teórica. Este componente do OEE foca na velocidade de produção, considerando o tempo que o equipamento realmente passa produzindo em relação ao tempo que poderia estar produzindo se operasse à velocidade máxima sem interrupções.
A Performance é calculada usando a seguinte fórmula:
((Total de Peças Produzidas x Tempo Ideal de Ciclo) / (Tempo de Operação Real)) x 100
Impacto no desempenho da produção
A performance eficiente maximiza a produção dentro do tempo disponível, especialmente em ambientes de manufatura de alto volume onde cada segundo de produção conta. A operação abaixo da capacidade máxima resulta em uma produção menos eficiente, aumentando os custos operacionais e diminuindo a capacidade de atender à demanda do mercado de forma oportuna.
Concentrar-se em melhorar a performance permite às empresas aumentar a quantidade de produção sem a necessidade de expandir o tempo de operação ou investir em equipamentos adicionais, otimizando assim o retorno sobre os ativos existentes.
Qualidade
A Qualidade foca na capacidade que um processo de produção tem para gerar produtos que atendam aos padrões de qualidade estabelecidos, sem defeitos. Diferente das métricas de Disponibilidade e Performance, que se concentram na eficiência do uso do tempo e da capacidade produtiva, a Qualidade aborda diretamente a eficácia do processo em produzir itens aceitáveis.
A Qualidade é calculada pela seguinte fórmula:
(Total de Peças Boas / Total de Peças Produzidas) x 100
Impacto no desempenho operacional
Uma alta métrica de Qualidade é importante para a eficiência operacional, pois reduz o desperdício de materiais e o tempo dedicado ao retrabalho de produtos defeituosos, além de melhorar a satisfação do cliente. Produtos de alta qualidade resultam em menos devoluções, redução nas reclamações e, por fim, contribuem para uma melhor reputação da marca e maior fidelidade do cliente.
Manter o foco na qualidade não apenas ajuda a melhorar o OEE, mas também fortalece a posição competitiva da empresa no mercado, otimizando custos e maximizando a satisfação do cliente.
OEE automatizado na indústria de embalagens
Empresas de embalagem, assim como outras empresas de manufatura, utilizam os dados de OEE automatizado para identificar gargalos em suas operações e implementar melhorias contínuas.
Coleta de dados automatizada
Comece por utilizar sistemas que coletam dados automaticamente – em tempo real – sobre a operação dos equipamentos. Isso inclui tempos de parada, velocidades de operação, e taxas de rejeição de produtos. Com base nestes dados iniciais você tem mais facilidade para administrar mais facilmente várias outras métricas.
Análise de dados
Há quem diga que os dados são o petróleo do futuro, por isso, é tão importante saber coletar e interpretar números e informações. Com os dados coletados, realize análises para identificar padrões, tendências e áreas problemáticas. Ferramentas de análise de dados e software de inteligência empresarial são frequentemente utilizados para esse fim.
Manutenção preditiva e preventiva
Dados de OEE automatizado podem servir para criar uma espécie de inventário de todos os equipamentos da gráfica, monitorando em tempo real o desgaste e sobrecarga. Com isso, crie e adote estratégias de manutenção para prevenir paradas inesperadas de equipamentos. A manutenção preditiva, por exemplo, usa os dados coletados para prever falhas antes que elas ocorram.
Treinamento dos colaboradores
Manter uma base de informações atualizada, promover a cultura do “aprender sempre” com o intuito de criar métodos para reciclagem de processos, garante que os operadores estejam bem treinados para operar os equipamentos na máxima eficiência, e também para identificar e resolver problemas rapidamente, com base nos dados coletados e compartilhados.
Melhoria contínua
Implementar programas de melhoria contínua, como Lean Manufacturing ou Seis Sigma, busca aumentar a eficiência e a produtividade, reduzindo erros e redundâncias na produção industrial, melhorando a eficiência dos processos e a qualidade dos produtos, de forma enxuta.
Foco em gargalos específicos
Por fim, concentre esforços e utilize seus dados de OEE automatizado para encontrar áreas específicas dentro do processo de produção que limitem a capacidade geral da linha. Uma vez identificados, foque esforços em melhorias nessas áreas para aumentar a capacidade de produção geral.
Controlar o OEE e identificar gargalos permite às empresas de embalagem otimizar suas operações, aumentar a eficiência, reduzir custos e melhorar a qualidade dos produtos. É uma abordagem holística que considera todos os aspectos da produção para alcançar a excelência operacional.
