A flexografia é uma técnica de impressão aplicada em uma ampla gama de substratos, oferecendo versatilidade, velocidade e qualidade superior nos acabamentos.
No entanto, ela não está isenta de desafios. Os erros de registro de impressão são um dos principais desafios para convertedores de embalagens. Estes erros comprometem a qualidade visual do produto final, resultando em desperdício de tempo, tinta e substrato, desestabilizando a economia da empresa e o processo de impressão.Neste artigo, vamos explorar 5 causas comuns que levam a erros de registro de impressão na flexografia, oferecendo insights para aqueles que estão iniciando no mercado da flexografia e para profissionais que buscam soluções para otimizar seus processos, reduzindo perdas.
Causa #1: montagem incorreta do clichê
Este erro ocorre quando os clichês, utilizados para transferir tinta ao substrato, são montados de maneira incorreta na prensa flexográfica. Saiba um pouco mais sobre este problema e como ele pode ser evitado.
Por que a montagem correta do clichê é tão importante?
Na flexografia, cada cor de uma imagem é impressa separadamente, e cada clichê de impressão é responsável por uma cor específica. Se um deles for montado incorretamente, mesmo que por uma margem muito pequena, as cores não ficarão alinhadas da forma certa no produto final. Isso pode resultar em imagens borradas, cores que se sobrepõem incorretamente, ou detalhes finos que se perdem.
Consequências do erro na montagem do clichê
O impacto mais imediato é a qualidade visual. Desalinhamentos fazem com que o produto embalado seja visto de forma negativa pelo mercado, especialmente naqueles em que a estética das embalagens é importante para a venda.
Outra consequência está no aumento do desperdício. Embalagens com erros de registro de impressão precisam ser impressas novamente, gerando desperdício de substrato e de insumos.
A perda de tempo e recursos também é reflexo do problema na montagem dos clichês, pois a reimpressão de trabalhos consome tempo e recursos.
Como evitar erros na montagem?
Treinamento adequado: Operadores bem treinados cometem menos erros. O investimento em treinamento garante que a equipe esteja familiarizada com as técnicas corretas.
Verificação dupla: Implemente um protocolo de verificação dupla e corrija erros antes que a impressão inicie. Esse processo deve incluir a revisão da montagem dos clichês por um segundo operador ou supervisor.
Manutenção de equipamentos: A manutenção regular dos equipamentos pode prevenir falhas mecânicas que levam aos erros de montagem.
Causa #2: cilindros fora de convergência
Em uma prensa flexográfica, diferentes cilindros desempenham funções específicas, incluindo o cilindro anilox para transferir a tinta até o clichê, o cilindro porta clichê, onde a placa que transfere a tinta para o substrato é fixada, e o cilindro de impressão (ou cilindro de pressão) que tensiona o substrato para receber a imagem.
Consequências do desalinhamento
Erros de registro de impressão também podem ser ocasionados pelo desalinhamento dos cilindros, resultando na sobreposição incorreta das cores, imagens borradas ou distorcidas.
Além disso, o trabalho impresso perde consistência, mesmo dentro de um mesmo lote. Pequenas variações no alinhamento acabam se tornando significativas e, conforme o trabalho vai sendo executado, os erros de registro de impressão deixam as falhas mais evidentes.
Dicas para manter os cilindros alinhados
Manutenção preventiva regular: Uma manutenção regular dos cilindros de impressão é capaz de prevenir desgastes e desalinhamentos. Isso inclui limpeza, inspeção e, se necessário, a substituição de componentes desgastados.
Calibração frequente: Os cilindros devem ser calibrados e alinhados periodicamente. Isso garante sua operação dentro das tolerâncias. Utilize ferramentas de medição para identificar desalinhamentos, antes que afetem a qualidade da impressão.
Padronização dos processos: Estabelecer procedimentos padrão para a configuração e verificação dos cilindros ajuda a garantir a consistência e reduzir a probabilidade de erros.
Manter o foco na manutenção, calibração, e padronização de processo, minimizam os riscos associados ao desalinhamento dos cilindros. Isso contribui para a eficiência operacional e a redução de desperdícios.
Causa #3: Condição dos cilindros e dos clichês
Desgaste do cilindro e imperfeições no clichê comprometem a performance, levando a erros de registro de impressão. Estas falhas afetam a fidelidade visual e impactam a eficiência produtiva.
A Importância da manutenção regular
Para assegurar a integridade e o funcionamento do cilindro e do clichê, é importante implementar um programa de manutenção preventiva. Este programa deve incluir:
Inspeções detalhadas: A realização de inspeções regulares permite identificar sinais precoces de desgaste ou danos. Isso oferece possibilidade de intervenções antes que problemas maiores ocorram.
Limpeza cuidadosa: A acumulação de resíduos de tinta e outros materiais aumentam o risco de imperfeições na superfície dos cilindros e clichês. Uma limpeza correta mantém a qualidade.
Ajustes e reparações: Ajustes finos e reparos em componentes desgastados ou danificados podem restaurar a funcionalidade e prolongar a vida útil do equipamento.
Boas práticas recomendadas para a manutenção
Seguir as orientações do fabricante: Cada equipamento possui especificações e características únicas. É muito importante seguir as recomendações do fabricante para a correta manutenção e cuidados.
Registrar e analisar o desempenho: Manter um registro do desempenho dos componentes e das intervenções de manutenção ajuda na identificação de padrões e necessidades futuras de manutenção.
Capacitação da Equipe: Garantir que a equipe responsável pela operação e manutenção esteja sempre atualizada sobre as melhores práticas e técnicas de manutenção é importante para a preservação da qualidade dos cilindros e dos clichês.
Lembre-se de que a manutenção proativa e sistemática dos cilindros e clichês ajuda na garantia de resultados com alta qualidade na flexografia. Medidas preventivas contribuem para a sustentabilidade operacional, minimizando desperdícios e otimizando o uso de recursos.
Causa #4: Desgaste da engrenagem
As engrenagens responsáveis pela movimentação dos cilindros podem sofrer desgaste ao longo do tempo. Este desgaste leva a um desalinhamento nos movimentos sincronizados, resultando em erros de registro de impressão. Para evitar que falhas aconteçam, sugerimos adotar algumas medidas para prevenir imprevistos:
Inspeção regular: Incorporar a inspeção visual e física das engrenagens como parte da rotina de manutenção, ajuda a identificar sinais de desgaste precoce.
Lubrificação adequada: A lubrificação regular das engrenagens minimiza o desgaste e prolonga a vida útil do equipamento. Utilize sempre os lubrificantes recomendados pelo fabricante para garantir a proteção adequada.
Substituição programada: Adote um cronograma de substituição baseado na vida útil esperada das engrenagens e nos padrões de uso. Ajuste o cronograma com base nas condições de operação e nos dados de desempenho do equipamento.
Monitoramento de desempenho: A implementação de sistemas de monitoramento ajuda na identificação de alterações no desempenho das engrenagens, indicando a necessidade de inspeção, manutenção ou substituição.
Causa #5: Tensão do substrato
Mantenha o substrato sob uma tensão controlada para assegurar que a transferência de tinta ocorra de maneira uniforme e precisa. Tensão muito alta ou baixa demais, induzem problemas de estiramento e enrugamento do material, ocasionando erros de registro de impressão e a qualidade final.
Dicas para um ajuste adequado da tensão
Utilização de sensores e controladores: Equipar a prensa flexográfica com sensores e controladores de tensão permite o monitoramento contínuo e o ajuste automático da tensão do substrato.
Conhecimento do material: Diferentes substratos possuem propriedades distintas que influenciam na tensão necessária para a impressão. Portanto, é necessário conhecer as características dos materiais utilizados, ajustando corretamente a tensão.
Calibração regular dos equipamentos: A calibração regular dos equipamentos de controle de tensão assegura a precisão. Isso inclui a verificação de calibres, sensores e atuadores.
Pontos de atenção para evitar erros de registro de impressão
Para minimizar os riscos de erros de registro de impressão, sugerimos implementar um controle de qualidade em todas as etapas do processo de flexografia, incluindo a inspeção regular e manutenção dos equipamentos, treinamento adequado para os operadores e um cuidadoso ajuste das variáveis do processo. Além disso, investir em tecnologias de ponta e manter-se atualizado com as melhores práticas do setor faz diferença na prevenção de erros e na maximização da eficiência produtiva.
Lembre-se, a prevenção é a chave para manter a alta qualidade e a eficiência na produção, contribuindo para uma operação mais econômica e sustentável.
Quer uma consultoria avançada sobre processos de impressão?
Aqui na Clicheria Blumenau, temos um time de especialistas prontos para avaliar seu processo de impressão com foco na otimização dos fluxos de impressão. Para saber mais, fale com um especialista e comece a transformação hoje mesmo.
