Saiba que com atenção e cuidados técnicos é possível minimizar retrabalho e a perda de dinheiro.
Promover um recall de embalagens é algo que gera desgaste para o dono de marca e para o fornecedor, pois é preciso fazer uma operação impedindo que o produto errado chegue ao destino final. Além disso, erros constantes prejudicam a reputação da empresa e podem fazer com o que negócios sejam perdidos.
Por isso, relacionamos quais falhas devem ser evitadas nos processos de impressão flexográfica para que assim se evite processo de troca. Fique com a gente e boa leitura. Neste artigo você vai ver:
- Cuidados com o processo de recall de embalagens;
- Erros comuns geram retrabalho;
- Um clichê de qualidade garante um trabalho de excelência.
Cuidado com o recall de produtos
O recall de embalagens é uma prática aceitável entre as empresas, porém não recomendada. O ideal é que os erros sejam minimizados para que assim se evite o processo. Isso porque ele gera prejuízo, retrabalho e até pode causar problemas de reputação, caso a prática se torne comum. Para minimizar as falhas, algumas medidas simples podem ser tomadas. Afinal, atenção e zelo com o processo são fundamentais para o êxito de qualquer impressão, sejam lotes grandes ou pequenos.
Erros comuns que geram recall de embalagens
Para que você não tenha problemas que geram retrabalho e troca de embalagens, listamos algumas dicas essenciais para minimizar as falhas na impressão flexográfica.
1 – Falta de zelo com as imagens usadas no rótulo
Imagens fazem os consumidores se interessarem pelo seu produto e assim, a compra é estimulada. Dessa forma, se elas estiverem borradas, isso afetará negativamente o produto final podendo até causar perda na venda. Os cuidados devem ser redobrados em todos os setores, mas se o problema ocorrer nas embalagens de alimentos, cosméticos e farmacêuticas, isso poderá causar uma imagem negativa ao público.
Por isso, é importante ficar atento às provas de impressão, pois caso apresentem falhas na nitidez da imagem isso pode prejudicar a tiragem. Outro ponto que deve ser considerado é a qualidade da imagem que será impressa, a falta de resolução pode trazer problemas no produto final. Para evitar, use imagens vetoriais, pois elas não ficam pixeladas mesmo se forem ampliadas e trabalhe sempre com alta resolução.
2 – Falta de requisitos legais
É importante que o dono de marca fique atento às mudanças nas embalagens dos produtos com os quais trabalha e se certifique se não há requisitos legais ignorados.
Recentemente houve alteração na legislação que regulariza as embalagens de café e medicamentos, por exemplo, assim, vale sempre estar atento às mudanças e fazer as adequações necessárias. A falta de informações obrigatórias pode causar retirada de produtos do mercado e até autuação.
3 – Problemas com a legibilidade da fonte
Se um rótulo estiver ilegível, ele não poderá ser colocado no ponto de venda. Afinal, não é possível adquirir um produto sem conseguir ler a embalagem. Para evitar esse problema, certifique-se de que há contraste entre a fonte e o plano de fundo. Confira se o tamanho da fonte é adequado à leitura. Há softwares que ajudam nessa função.
4 – Erro no código de barra
Os controles de processos na grande maioria das vezes são feitos através da leitura de códigos de barras. Assim, se houver algum erro no mesmo, o lote todo das impressões poderá ir para o lixo.
Para evitar esses problemas, seguem algumas dicas: salve o código de barras em formato vetorial para evitar o aparecimento de manchas; confira se não há amassados no cabeçote de impressão ou na estrutura do clichê; se necessário, diminua a velocidade de impressão.
5 – Falta de foco e atenção
Alguns erros que geram recall de embalagens podem ser causados por falha humana na hora de regular a máquina ou fazer os ajustes necessários. Por isso, é imprescindível ter foco e muita atenção na hora de executar o trabalho.
6 – Problemas com o controle de qualidade
O setor de controle de qualidade é indispensável para que sejam executados trabalhos com perfeição. O processo de impressão automatizado em linha de produção é suscetível a alguns problemas, como a falha nos equipamentos, por isso um quadro de funcionários especializado em controle de qualidade ajuda a minimizar esses problemas.
Invista em um clichê de qualidade
Você pode tomar todos os cuidados, mas se não tiver um clichê de qualidade, terá de apelar para a sorte para não ter problemas com os seus lotes. Afinal, eles são essenciais para o êxito da sua impressão. É através dele que você terá uma impressão impecável e sem falhas. A Clicheria Blumenau tem muitos diferenciais que vão além dos clichês e ajudam a evitar o retrabalho.
- Velocidade com produção mais estável e robusta;
- Precisão com alta performance de impressão;
- Método para atingir cores especiais;
- Fluxo de impressão de provas digitais;
- Menos falhas e redução nos custos com insumos;
- Rótulos que se adaptam ao formato da embalagem;
- Simulação 3D para ver o produto de forma mais clara e realista;
- Integração do sistema ERP ao SAPPI para que assim seja feito o acompanhamento, controle e automatização do fluxo de trabalho.
Por hoje ficamos por aqui, nos vemos em breve em mais um artigo do blog, mas você também pode nos acompanhar em nossas redes sociais!
